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Comment fabriquons-nous?

  • Finition de surface et Recuit

    Admission des matières premières et traitement des surfaces

    Les matières premières sont fournies par les producteurs d'acier nationaux et étrangers disposant des certificats ISO 9001 et/ou ISO TS 16949 pour être transférées aux systèmes EDI et ERP de Norm. Elles sont admises pour utilisation une fois le processus GKK (Contrôle de la qualité d'entrée) achevé. 
    Lors du contrôle qualité, la matière première est analysée en termes de sa conformité avec ses propres spécifications techniques. Les examens comprennent outre les analyses chimiques des matières premières les vérifications visuelles des propriétés mécaniques.

    Les matières premières passées au contrôle qualité sont ainsi transférées au recuit et à la finition ou directement au traitement de la finition.

    Le traitement de surface est une application essentielle avant le procédé de formage à froid et est essentiellement un revêtement temporaire de phosphate de zinc.

    Recuit

    Chez Norm Cıvata, les matières premières sont soumises à l'atténuation de contraintes ou à la normalisation par recuit. Ce traitement n'est pas appliqué à toutes les matières premières et le recuit est défini en fonction du niveau de difficulté du formage à froid du produit final.

    La capacité d'atténuation du stress par recuit est de 15 tonnes / charge, celle de la normalisation est de 40 tonnes / charge. Le processus de recuit est entièrement automatisé et les programmes peuvent être sélectionnés en fonction du groupe de matières premières.

  • Formage à froid

    Les matières premières avec finitions sont utilisées pour la fabrication d’écrous, de boulons et de pièces spécifiques à l'aide de machines multi-stations de production de masse utilisant le formage à froid.
    La vitesse de la machine varie en fonction de la géométrie de la pièce et une vitesse de 200 unités / min peut être atteinte. Notre atelier de boulonnerie peut fabriquer des boulons de diamètres M5 à M24.

     
  • Opérations secondaires

    Le département des opérations secondaires assure l’installation de la rondelle et des écrous, ainsi que le filetage des goujons.

    Les opérations secondaires sont basées sur les lots; ainsi le logiciel d'automation de données permet de consulter l'ensemble des machines en ligne et d’accéder aux détails des processus et des matières premières.

     

     

     

  • Traitements thermiques

    Recuit pour l'atténuation des contraintes et pour la normalisation

    Chez Norm Cıvata, les matières premières sont soumises à l'atténuation des contraintes ou à la normalisation par le recuit (avant le formage à froid). Ce traitement n'est pas appliqué à toutes les matières premières et le recuit est défini en fonction du niveau de difficulté du formage à froid du produit final.

    La capacité d'atténuation des contraintes par traitement thermique est de 15 tonnes / charge, celle de la normalisation est de 40 tonnes / charge. Le procédé de recuit est entièrement automatisé et les programmes peuvent être sélectionnés en fonction du groupe de matières premières. Lors du recuit, la température s'élève à 700 ° C pour l'atténuation des contraintes et peut s'élever selon les besoins jusqu'à 900 ° C pour la normalisation.

     

     

     

    Traitements correctifs (irrigation + trempage)

    Pour obtenir les propriétés mécaniques finales des produits semi-finis dont le procédé de formage à froid est terminé, des fours de traitement thermique fonctionnant 7/24 sont utilisés. Tous les produits atteignent une qualité de 8,8, 10,9 ou 12,9 par le processus pendant lequel l'acier est chauffé et maintenu à la phase austénitique dans une atmosphère contrôlée puis brusquement refroidis dans l'huile.

    Dans nos fours, d’une capacité moyenne de 1,200 kg / heure, tous les paramètres sont automatiquement contrôlés et conservés. La traçabilité des lots permet également de connaitre le moindre détail sur la matière première.

     

    Normalisation

    Outre les propriétés mécaniques précisées par les normes ISO 898-1 et 2, la normalisation est réalisée dans le but de récompenser les tensions internes qui conduisent à différentes duretés locales des produits sortant du procédé de formage à froid, comme les écrous à sertir, les rivets et les bagues. Une capacité de 250 kg / h peut être atteinte. Le recuit étant réalisé dans une atmosphère contrôlée, la qualité de finition de la surface permet une utilisation sans protection supplémentaire.

    Nous appliquons un CQI-9 pour tous les traitements thermiques pour répondre aux exigences du secteur automobile et partageons chaque année les résultats avec l'industrie principale et nos clients qui sont les fournisseurs 'tier-1" de celle-ci.

     

  • Revêtement

    Les procédés de revêtement sont assurés par Uysal Makina au sein du Groupe Norm.

    Les types de revêtement utilisés sont les suivants : Revêtement de zinc pour protéger les surfaces métalliques contre la corrosion et leur donner un aspect décoratif et des propriétés d'ingénierie, Revêtement en nickel électrolytique sans Cr + 6 , appliqué à la laque supérieure, offrant une résistance à la corrosion élevée, une surface lisse, un excellent aspect esthétique, Revêtement Dörken, sans Cr (VI) et Cr (III), résistant aux solvants organiques, à la corrosion à long terme et à une température de 180 ° C, grâce à ses couches en zinc et aluminium à effet barrière.

  • Triage Zéro Faute

    Grâce à un investissement dans des machines haute précision au cours des dernières années, il a été possible d'atteindre les objectifs de livraison des produits précis requis par l'industrie automobile. Grâce aux machines de sélection munies des systèmes de contrôle "optique", laser" et “eddy current”, il est possible de vérifier la déformation, les dimensions et le bon état des boulons et des écrous dans la gamme M5-M18.

     

  • Conditionnement

    Les produits sont selon les exigences du client ou liste d'emballage standard emballés dans une boîte en carton recyclé et sont préparés à l'expédition sur des palettes EURO PALET. Les palettes sont enroulées d’un film "strech' et de bandes plastiques. Pour la traçabilité des produits, les informations suivantes figurent sur les étiquettes apposées aux boîtes:

    • Type de produit
    • Norme du produit
    • Qualité de produit
    • Numéro de lot de produit
    • Type de revêtement
    • Quantité
    • Date de conditionnement

    Pour la traçabilité des produits, les informations suivantes figurent sur les étiquettes apposées aux palettes:

    • Nom du client
    • Numéro de commande du client
    • Poids brut
    • Poids net
    • Numéro de lot et quantité de produits se trouvant sur la palette.

     

  • Finition de surface et Recuit

    Admission des matières premières et traitement des surfaces

    Les matières premières sont fournies par les producteurs d'acier nationaux et étrangers disposant des certificats ISO 9001 et/ou ISO TS 16949 pour être transférées aux systèmes EDI et ERP de Norm. Elles sont admises pour utilisation une fois le processus GKK (Contrôle de la qualité d'entrée) achevé. 
    Lors du contrôle qualité, la matière première est analysée en termes de sa conformité avec ses propres spécifications techniques. Les examens comprennent outre les analyses chimiques des matières premières les vérifications visuelles des propriétés mécaniques.

    Les matières premières passées au contrôle qualité sont ainsi transférées au recuit et à la finition ou directement au traitement de la finition.

    Le traitement de surface est une application essentielle avant le procédé de formage à froid et est essentiellement un revêtement temporaire de phosphate de zinc.

    Recuit

    Chez Norm Cıvata, les matières premières sont soumises à l'atténuation de contraintes ou à la normalisation par recuit. Ce traitement n'est pas appliqué à toutes les matières premières et le recuit est défini en fonction du niveau de difficulté du formage à froid du produit final.

    La capacité d'atténuation du stress par recuit est de 15 tonnes / charge, celle de la normalisation est de 40 tonnes / charge. Le processus de recuit est entièrement automatisé et les programmes peuvent être sélectionnés en fonction du groupe de matières premières.

  • Formage à froid

    Les matières premières avec finitions sont utilisées pour la fabrication d’écrous, de boulons et de pièces spécifiques à l'aide de machines multi-stations de production de masse utilisant le formage à froid.
    La vitesse de la machine varie en fonction de la géométrie de la pièce et une vitesse de 200 unités / min peut être atteinte. Notre atelier de boulonnerie peut fabriquer des boulons de diamètres M5 à M24.

     
  • Opérations secondaires

    Le département des opérations secondaires assure l’installation de la rondelle et des écrous, ainsi que le filetage des goujons.

    Les opérations secondaires sont basées sur les lots; ainsi le logiciel d'automation de données permet de consulter l'ensemble des machines en ligne et d’accéder aux détails des processus et des matières premières.

     

     

     

  • Traitements thermiques

    Recuit pour l'atténuation des contraintes et pour la normalisation

    Chez Norm Cıvata, les matières premières sont soumises à l'atténuation des contraintes ou à la normalisation par le recuit (avant le formage à froid). Ce traitement n'est pas appliqué à toutes les matières premières et le recuit est défini en fonction du niveau de difficulté du formage à froid du produit final.

    La capacité d'atténuation des contraintes par traitement thermique est de 15 tonnes / charge, celle de la normalisation est de 40 tonnes / charge. Le procédé de recuit est entièrement automatisé et les programmes peuvent être sélectionnés en fonction du groupe de matières premières. Lors du recuit, la température s'élève à 700 ° C pour l'atténuation des contraintes et peut s'élever selon les besoins jusqu'à 900 ° C pour la normalisation.

     

     

     

    Traitements correctifs (irrigation + trempage)

    Pour obtenir les propriétés mécaniques finales des produits semi-finis dont le procédé de formage à froid est terminé, des fours de traitement thermique fonctionnant 7/24 sont utilisés. Tous les produits atteignent une qualité de 8,8, 10,9 ou 12,9 par le processus pendant lequel l'acier est chauffé et maintenu à la phase austénitique dans une atmosphère contrôlée puis brusquement refroidis dans l'huile.

    Dans nos fours, d’une capacité moyenne de 1,200 kg / heure, tous les paramètres sont automatiquement contrôlés et conservés. La traçabilité des lots permet également de connaitre le moindre détail sur la matière première.

     

    Normalisation

    Outre les propriétés mécaniques précisées par les normes ISO 898-1 et 2, la normalisation est réalisée dans le but de récompenser les tensions internes qui conduisent à différentes duretés locales des produits sortant du procédé de formage à froid, comme les écrous à sertir, les rivets et les bagues. Une capacité de 250 kg / h peut être atteinte. Le recuit étant réalisé dans une atmosphère contrôlée, la qualité de finition de la surface permet une utilisation sans protection supplémentaire.

    Nous appliquons un CQI-9 pour tous les traitements thermiques pour répondre aux exigences du secteur automobile et partageons chaque année les résultats avec l'industrie principale et nos clients qui sont les fournisseurs 'tier-1" de celle-ci.

     

  • Revêtement

    Les procédés de revêtement sont assurés par Uysal Makina au sein du Groupe Norm.

    Les types de revêtement utilisés sont les suivants : Revêtement de zinc pour protéger les surfaces métalliques contre la corrosion et leur donner un aspect décoratif et des propriétés d'ingénierie, Revêtement en nickel électrolytique sans Cr + 6 , appliqué à la laque supérieure, offrant une résistance à la corrosion élevée, une surface lisse, un excellent aspect esthétique, Revêtement Dörken, sans Cr (VI) et Cr (III), résistant aux solvants organiques, à la corrosion à long terme et à une température de 180 ° C, grâce à ses couches en zinc et aluminium à effet barrière.

  • Triage Zéro Faute

    Grâce à un investissement dans des machines haute précision au cours des dernières années, il a été possible d'atteindre les objectifs de livraison des produits précis requis par l'industrie automobile. Grâce aux machines de sélection munies des systèmes de contrôle "optique", laser" et “eddy current”, il est possible de vérifier la déformation, les dimensions et le bon état des boulons et des écrous dans la gamme M5-M18.

     

  • Conditionnement

    Les produits sont selon les exigences du client ou liste d'emballage standard emballés dans une boîte en carton recyclé et sont préparés à l'expédition sur des palettes EURO PALET. Les palettes sont enroulées d’un film "strech' et de bandes plastiques. Pour la traçabilité des produits, les informations suivantes figurent sur les étiquettes apposées aux boîtes:

    • Type de produit
    • Norme du produit
    • Qualité de produit
    • Numéro de lot de produit
    • Type de revêtement
    • Quantité
    • Date de conditionnement

    Pour la traçabilité des produits, les informations suivantes figurent sur les étiquettes apposées aux palettes:

    • Nom du client
    • Numéro de commande du client
    • Poids brut
    • Poids net
    • Numéro de lot et quantité de produits se trouvant sur la palette.