+ 1 517 367 1204 Горячая линия для консультаций
info@normfasteners.co Поддержка Информация Адрес

Качество

Сертификаты качества

Фирма «Норм Дживата» получила множество сертификатов и премий, благодаря проявленной щепетильности в соблюдении системы качества и в охране окружающей среды. Наши лаборатории были утверждены перекрестными тестами, которые мы проводили с OEM.

ISO/TS 16949

<p>BV tarafından ISO/TS 16949 kalite yönetim sistemi belgesi</p>

TS/EN ISO 14001

<p>TSE tarafından  TS/EN ISO 14001 çevre yönetim sistemi belgesi</p>

TS/EN ISO 9001

<p>BV tarafından TS/EN ISO 9001 kalite yönetim sistemi belgesi</p>

EN 15048-1:2007

<p>Dedal tarafından EN 15048-1:2007 üretim yönetim sistemi belgesi</p>

Система управления охраны труда и рабочей безопасности TSE İSG-OHSAS TS 18001  от Института турецких стандартов  

Сертификаты компетенции

Высокое качество, абсолютное удовлетворение

В рамках политики качества, все тесты, проводимые в нашей лаборатории, соответствуют высоким стандартам качества. Обученный персонал, надежное оборудование, всемирно утвержденные методы и сертификаты качества являются доказательством того значения, которое мы придаем удовлетворению клиентов. 

- Сертификат поставщика класса А от VW

- Q1 от FORD

- Сертификат компетенции лаборатории от Renault

- Сертификат компетенции лаборатории  от Tofaş-Fiat  

 

Тесты, проводимые в нашей лаборатории

Сопротивление тяге (Tensile Strength):  максимальное натяжение при тяге до разрыва, которое происходит при растягивании материала с обоих концов. Определяется в ходе испытания тяги (N/mm2).

Предел текучести (Yield Strength):  натяжение материала в точке, когда начинается деформация пластичности материала при растяжении его с обоих концов (N/mm2).

Безопасная нагрука (Proof Load): это натяжение во время применения нагрузки, которую материал способен вынести без постоянной деформации. Безопасная нагрузка класса устойчивости для многих соединительных элементов рассчитывается примерно в виде 90-93% от минимального сопротивления предела текучести соединительного элемента (N/mm2).

Жесткость (Hardness): устойчивость материала к постоянным изменениям формы под воздействием трения и зарубки, или устойчивость, которую материал проявляет при погружении одного объекта в другой. Используются такие методы измерения жесткости, как Brinell (HB), Rockwell (HRc), Vickers (HV) и Süper Rockwell (HRS).

МОМЕНТ: обозначает силу вращения соединительного элемента (Torque – N.m). Сила – это выражение того, с какой силой мы толкаем или тянет деталь (Force - N). А сила, которая образуется в соединительном элементе путем вращения, называется напряжением, и связана с растягивающей нагрузкой (Tensile Load) и силой зажима (Clamp Force) (Tension - N).

Контроль теста на соль: для теста на соль используется чаша в целях определения устойчивости материала, согласно техническим требованиям. Часы сопротивления красной ржавчине и белой ржавчине должны рассматриваться в качестве отдельных критериев. В результате теста на соль определяется время образования белой и красной ржавчины, и плесени на поверхности изделия.

Выявление коэффициента трения: проводится для определения значения момента и коэффициента трения, которое образуется на резьбе и под головкой детали, согласно техническим требованиям для изделий с покрытием. Посредством измерительных приборов, коэффициент трения можно измерить для диаметров m6 – m16 и размеров 40 – 80 мм.

Для профильных проекций/болтов: такие характеристики, как измерение угла, радиус, диаметр оси форсунки, расстояние под головкой  для зажима щипцами, расстояние заострения конца, можно измерить посредством профильной проекции.

Профильная проекция/гайки: такие характеристики, как замер углов, диаметр развертки отверстия, диаметр оси форсунки и радиус можно измерить посредством профильной проекции.

Пертометр (Konturmetre) / болты:  Характеристики, для которых следует измерить все углы, радиус, высоту форсунки, ширину форсунки, диаметр развертки отверстия, углы резьбы, могут быть измерены при помощи контурметра.

Для гаек:  Характеристики, для которых следует измерить все углы, диаметр развертки отверстия, диаметр форсунки, высоту форсунки, углы резьбы, могут быть измерены при помощи петрометра.

Изделие, которое проходит через процедуру сварки с прибором для проведения теста на сварку, проходит сначала визуальный контроль. На свариваемой поверхности не должно быть трещин, воспламенения, разломов. 

Контроль содержания элементов в сырье, которое проходит через спектральный анализ, выполняется для каждого диаметра и зарядки.

Название проверки

Название машины

Марка

Параметры

Размеры

Digital caliper

Mitutoyo

0-150 mm 0-300 mm

Размеры

Digital micrometer

Mitutoyo

0-25 mm

Размеры

Pitch diameter micrometer

Mitutoyo

0-25 mm

Контроль резьбы

Thread Gage

Mahr-Ferter

-

Размеры

Profil Projector

Mitutoyo

10 X-50 X

Размеры

Perthometer

Mahr

0-120 mm

Размеры

Video Measurement

Kibele

Ø50-250 mm

Размеры

CMM

Zeiss

-

Тест на завершение

Средство измерения завершения

Universal Punch

0-8 mm

Тест на завершение

Средство измерения завершения

Universal Punch

10-20 mm

Тест на растяжение

Оборудование для проведения теста на натяжение

Zwickroell

0-40 Ton

Оборудование для проведения теста на прочность
(Hrc-HrB-HrS)

Оборудование для проведения теста на прочность

Bulut

20-80 Hrc

Оборудование для проведения теста на микротвердость

Оборудование для проведения теста на микротвердость

Reicherter

0-1800 HV

Проверка микроструктуры для теста на обезуглероживание

Микроскоп

Olympus

5X-100X

Проверка макро структуры

Стрео Макроскоп

Tronic

10x-20x

Вращающий момент

Датчик момента

CDI

0-30 Nm

Вращающий момент

Датчик момента

CDI

0-70 Nm

Вращающий момент

Датчик момента

CDI

5-50 lbf

Вращающий момент

Датчик момента

CDI

330Nm

Спектро анализ

Спектрометр

GNR-Optica F20

-

Термоэлемент / калибровка

Beamex калибровка

Beamex

-

Термограф

Термограф

SSI

CO-%0.00-30.00

Анализ газа

Анализ газа

 

-

Калибровка

ниверсальный измерительный прибор

Microrep

0-100 mm